螺桿冷水機(jī)因使用螺桿式類型壓縮機(jī)而得名，雖然螺桿式壓縮機(jī)中使用工質(zhì)種類較多，但其故障類同。下面小編歸納總結(jié)依稀螺桿冷水機(jī)的故障及其解決方法。

  1、冷水機(jī)壓縮機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷過大或不能啟動(dòng)。

  出現(xiàn)原因：壓縮機(jī)排氣端壓力過高；滑閥未停在“0”位；機(jī)體內(nèi)充滿潤(rùn)滑油或液體制冷劑；運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損、燒傷；電壓不足。

  解決方法：通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)；將滑閥調(diào)至“0”位；盤車排出積液和積油；拆卸檢修或更換零部件；檢修電網(wǎng)。
  2.螺桿冷水機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)。

  出現(xiàn)原因：機(jī)組地腳螺栓未緊固； 管路振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇；聯(lián)軸器同心度不好；吸入過多的油或制冷劑液體；滑閥不能定位且在那里振動(dòng)；吸氣腔真空度過高。

  解決方法：旋緊地腳螺栓；加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)；重新找正；停機(jī)，盤車使液體排出壓縮機(jī)；檢查卸載機(jī)構(gòu)；開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。

  3．冷水機(jī)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī)。

  出現(xiàn)原因：自動(dòng)保護(hù)設(shè)定值不合適；控制電路存在故障；電機(jī)過載。

  解決方法：檢查并適當(dāng)調(diào)整設(shè)定值；檢查電路，消除故障；檢查原因并消除。

  4．冷水機(jī)壓縮機(jī)制冷能力不足。

  出現(xiàn)原因：滑閥的位置不合適或其它故障；吸氣過濾器堵塞；機(jī)器磨損嚴(yán)重，造成間隙過大；吸氣管路阻力損失過大；高低壓系統(tǒng)間泄漏；噴油量不足，密封能力減弱；排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力。

  解決方法：檢查指示器或角位移傳感器的位置，檢修滑閥；拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗；調(diào)整或更換零件；檢查吸氣截止閥或止回閥；檢查旁通閥及回油閥；檢查油路系統(tǒng)；檢查排氣管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)內(nèi)阻力。

  5.螺桿冷水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常響聲。

  出現(xiàn)原因：轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；止推軸承損壞；主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機(jī)體摩擦；滑閥偏斜；運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)。

  解決方法：檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器；更換止推軸承；更換主軸承；檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱；拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)放松措施。

  6．螺桿冷水機(jī)排氣溫度過高。

  出現(xiàn)原因：壓縮比較大；油溫過高；吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄漏；噴油量不足。

  解決方法：降低排壓，減小負(fù)荷；清洗油冷，降低水溫或加大水量；增加供液量，加強(qiáng)吸氣保溫，檢查旁通管路；檢查油泵及供油管路；拆檢機(jī)器。
  7．螺桿冷水機(jī)排氣溫度或油溫下降。

  出現(xiàn)原因：吸入濕蒸氣或液體制冷劑；連續(xù)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；排氣壓力異常低。

  解決方法：減小供液量，降低負(fù)荷；檢查卸載機(jī)構(gòu)；減小供水量及冷凝器投入臺(tái)數(shù)。

  8．滑閥動(dòng)作太快。

  出現(xiàn)原因：手動(dòng)閥開啟度過大；噴油壓力過高。

  解決方法：關(guān)小進(jìn)油截止閥；調(diào)小噴油壓力。

  9．滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作。

  出現(xiàn)原因：電磁閥動(dòng)作不靈活；油管路有堵塞；手動(dòng)截止閥開度太小或關(guān)閉；油活塞卡住或漏油；滑閥或?qū)蜴I卡住。

  解決方法：檢修電磁閥；檢修；開大截止閥；檢修油活塞或更換密封圈；檢修。

  10．螺桿冷水機(jī)壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高。

  出現(xiàn)原因：壓縮比過大；噴油量不足；吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄漏；運(yùn)動(dòng)部件有不正常摩擦。

  解決方法：同排氣溫度過高。最主要的原因是運(yùn)動(dòng)部件有不正常摩擦，檢修壓縮機(jī)或更換止推軸承。

  11.冷水機(jī)壓縮機(jī)軸封泄漏

  出現(xiàn)原因：軸封供油不足造成密封環(huán)損傷；油有雜質(zhì)磨損密封面；裝配不良，彈簧彈力不足；“O”型圈變形或損傷；動(dòng)靜環(huán)接觸不嚴(yán)密；油中制冷劑液體過多。

  解決方法：調(diào)整油壓或檢查油路；檢查精油過濾器；調(diào)整；更換；拆下重新研磨；停機(jī)，進(jìn)行油加熱。

  12．噴油壓力過低。

  出現(xiàn)原因：油分內(nèi)油量不足；油中制冷劑含量過多；油溫度過高；油泵磨損或油壓調(diào)節(jié)閥故障；油粗、精過濾器臟堵；壓縮機(jī)內(nèi)部泄油量大。

  解決方法：加油或回油；停機(jī)，進(jìn)行油加熱；降低油溫；檢修或更換，或調(diào)整油壓調(diào)節(jié)法；清洗濾芯；檢修轉(zhuǎn)子、滑閥、平衡活塞。

  13．冷水機(jī)壓縮機(jī)回油不暢。

  出現(xiàn)原因：二級(jí)油分濾網(wǎng)脫落；回油閥或過濾器堵塞。

  解決方法：檢修；清洗。

  14.螺桿冷水機(jī)壓縮機(jī)耗油量增大。

  出現(xiàn)原因：油壓過高或噴油量過多；壓縮機(jī)回液；排氣溫度高，油分效率降低；分油濾芯效率降低；分油濾芯脫落或松動(dòng)；二級(jí)油分內(nèi)油位過高；回油管路堵塞。

  解決方法：調(diào)整油壓或檢修壓縮機(jī)；關(guān)小蒸發(fā)器及經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥；參考排氣溫度過高；更換濾芯；緊固或更換膠圈；放油或回油，降低油位；清洗疏通油路。

  15．油分油面上升

  出現(xiàn)原因：系統(tǒng)內(nèi)的油回到壓縮機(jī)；過多的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)；立式油分液面計(jì)有凝液。

  解決方法：放油；提高油溫，加快蒸發(fā)；計(jì)算實(shí)際高度。

  16．螺桿冷水機(jī)停機(jī)時(shí)反轉(zhuǎn)。

  出現(xiàn)原因：吸、排氣止回閥關(guān)閉不嚴(yán)；防倒轉(zhuǎn)的旁通管路失效

  解決方法：檢修，消除卡阻；檢查旁通管路及電磁閥

  17．吸氣溫度過高。

  出現(xiàn)原因：系統(tǒng)制冷劑不足，過熱度增大；供液閥開度小或管路堵塞；旁通閥泄漏；吸氣管路保溫不良。

  解決方法：檢漏、充注制冷劑；增加供液、檢查管路；檢查A、B電磁閥及回油閥；檢修或更換絕熱層。

  18．螺桿冷水機(jī)吸氣溫度低。

  出現(xiàn)原因：蒸發(fā)器供液量過大；蒸發(fā)器換熱效果降低。

  解決方法：調(diào)整節(jié)流閥或熱力膨脹閥；清洗蒸發(fā)器或放油。

  19．螺桿冷水機(jī)吸氣壓力過低。

  出現(xiàn)原因：蒸發(fā)溫度過低，換熱溫差大；系統(tǒng)制冷劑不足；供液閥開度小；回氣管路阻力過大；吸氣截止閥開度小或故障；吸氣過濾器臟堵或冰堵。

  解決方法：檢修蒸發(fā)器，增大載冷劑流量，減少壓縮機(jī)負(fù)荷；檢漏、充注制冷劑；增加供液、檢查管路；開大吸氣閥門或檢查閥頭；清洗過濾網(wǎng)、清除水分。

  20．螺桿冷水機(jī)冷凝壓力過高。

  出現(xiàn)原因：冷卻水溫度高或水（風(fēng)）量不足；對(duì)蒸發(fā)冷來說，空氣濕度過大；冷凝器結(jié)垢或有油污；冷凝器積液過多；不凝性氣體過多。

  解決方法：降低水溫或增大水（風(fēng)）量；加大風(fēng)量；清洗除垢、放油；及時(shí)排放過多凝液；及時(shí)排放空氣。